Блок силікатна: характеристики, області застосування та відгуки

Одним з найстаріших використовуваних в будівництві матеріалів, що використовується людьми багато століть, є цегла. З давніх пір спосіб його виробництва практично не змінився, але і сьогодні цей матеріал - один з найбільш використовуваних в будівництві. Однак з розвитком нових технологій стали розроблятися нові модифікації цегляного блоку, з яких найбільш використовуваним є блок силікатний.

Сучасний матеріал

Для людей, необізнаних у будматеріалах, цегла підрозділяється на два види: білий і червоний. Червоний блок професійною мовою називається керамічним, а білий являє собою блок силікатний. Білий блок з`явився на ринку будматеріалів порівняно недавно. У зв`язку з цим він не може похвалитися такою ж багатою історією, як керамічна цегла. Силікатні блоки, однак, активно наздоганяють керамічні за статистикою застосування і за кілька десятиліть вони показали себе міцним і довговічним матеріалом.

Стіновий силікатна блок застосовується як у висотному, так і в малоповерховому будівництві: при кладці внутрішніх і зовнішніх надземних частин стін, вентиляційних каналів (до горища), перегородок у виробничих і житлових будівлях, приміщень складів, гаражів, парканів, садових будиночків. Будівельними нормами заборонено зведення з даного матеріалу цоколів будівель, для цього використовується червона цегла.

Для виконання робіт з даним матеріалом важливо знати, чим різняться блоки силікатні. Характеристики їх залежно від структури та призначення визначають область їх застосування.

Білі блоки поділяються на види щодо двох параметрів:

• Структура.
• Призначення.

Структура блоків

За структурою силікатні цегляні блоки бувають:

1. Повнотілими - монолітне виріб, в якому число отворів не перевищує 13%.
2. Порожнистими - число порожнеч в них коливається в межах 13-50%, але оптимальною вважається порожнистість в розмірі до 35%.

Пустотілі цегли розрізняються процентним вмістом, кількістю і розміром пустот в тілі. Найбільш часто застосовуються наступні:

• блок з трьома постатями, отвори діаметром 52 мм, порожнистість - 15%;
• блок з одинадцятьма пустотами, отвори - 30 мм, 25%;
• блок з чотирнадцятьма пустотами, отвори - 30 мм, 30%.

Отвори в тілі блоку значно збільшують теплоізоляційні властивості матеріалу. Вони впливають також на витрату суміші кладки: чим більше порожнеч в блоці, тим більша кількість розчину буде потрібно. Стіни з пустотілих блоків потрібно додатково утеплювати.

Призначення матеріалу

За призначенням білі цеглини розрізняють так:

1. Будівельні, іменовані рядовими, - повнотілі, з малим числом пустот блоки силікатні. Характеристики забезпечують даному матеріалу високу міцність, що дає можливість монтажу несучих стін, колон і стовпів, перегородок між кімнатами. На цьому матеріалі допускається присутність шорсткостей, щілин або відбитостей, тому що згодом кладка буде покриватися обробкою.
2. Лицьові - пустотілі цегли, що застосовуються для фасадної облицювання. Головна вимога до них - однорідний колір і рівні форми без пошкоджень. Вони можуть бути покриті декоративною імітацією.

Як виробляється?

Виробництво газосилікатних блоків виконується за безобжіговиє технології. Матеріал являє собою виріб, що має форму паралелепіпеда і призначене для кладки стін. При виробництві використовується зволожена вапняно-кремнеземистих або вапняно-піщана суміш в якості в`яжучого речовини і заповнювачі. Ці складові частини обробляються автоклавним твердением і пресуванням.

Точний склад силікатної суміші такий:

• повітряна будівельне вапно;
• пісок для виготовлення силікатних виробів;
• шлам белітовий;
• уносние золи від теплових електростанцій;
• шлаковий пісок;
• золошлакова дрібнозерниста суміш;
• пігменти, стійкі до лугів (окис хрому);
• звичайна вода.

Властивості шлаку і золи такі, що вони повністю або частково замінюють кварцовий пісок, що призводить до зменшення щільності силікатної блоку. Це сприяє поліпшенню міцності і теплоізоляційних якостей. Також при цьому значно - на 40% - зменшується витрата в`яжучого компонента і скорочується час автоклавної обробки, що знижує витрати на виробництво газосилікатних блоків приблизно на 20%.

Блоки можуть мати первісний колір сировини - сірий - або бути кольоровими, коли на стадії приготування розчину додається пігмент.

Вимоги за технічними характеристиками до силікатної блоку можна подивитися в наступних нормативних актах:

• ГОСТ 23421-79.
• ГОСТ 379-95.
• СНиП 3.03.01-87.

Переваги силікатних блоків, думку користувачів

Популярність даного матеріалу, згідно з відгуками, обумовлена безліччю його позитивних властивостей:

1. Відносно низька вартість у порівнянні з аналогом з кераміки.
2. На силікатних блоках не утворюються висоли, як би давно не була покладена кладка з них. Керамічна цегла не може похвалитися такими властивостями.
3. Блок силікатна має більш виражені характеристики міцності, ніж блок керамічний, на якому з часом утворюються тріщини і який починає сипатися.
4. Матеріал простий в роботі. Щоб зробити кладку стіни з білої цегли, не потрібно спеціальних інструкцій.
5. Ця цегла застосовується для зведення перегородок на виробничих промислових підприємствах, так як має хороші звукоізоляційні характеристики.
6. Оскільки блок виробляється з природних матеріалів, то є екологічним і не виділяє з часом шкідливі речовини.
7. Матеріал досить довговічний: впродовж 50-річної експлуатації не втрачає свої якості.
8. Будинок із силікатної блоку має закінчений привабливий вигляд за рахунок відмінних дизайнерських якостей білої цегли.
9. За рахунок безобжіговиє технології має більш низьку собівартість у порівнянні з червоною цеглою.
10. Незважаючи на те що по морозостійким якостям силікатна цегла програє іншим виробам, з часом становище змінюється: морозостійкість і міцність збільшуються за рахунок повітряної карбонізації матеріалу.
11. Пустотілі вироби значно зменшують вагу будівельних конструкцій, отже, знижується навантаження на основу.
12. Даний матеріал має безліч різновидів, маленькі розміри дають можливість споруджувати різні архітектурні комбінації.

Недоліки блоків, які відзначають споживачі

Недоліки цього будматеріалу помітно зменшують можливості його застосування.

Блок силікатна, на відміну від блоку керамічного, має слабкі жаро- і водостійкі характеристики. Тому, як свідчать відгуки, його використання для зведення підстав, приміщень погребів, колодязів каналізації та інших будівель з підвищеним рівнем вологості не представляється можливим. У воді відбувається швидке руйнування матеріалу.

Перші ряди кладки з цих блоків потрібно виконувати вище рівня випадаючого снігу - приблизно за півметра від землі, інакше кладка зруйнується. До цих блоків викладається керамічний блок чи іншої будматеріал.

Також користувачі відзначають, що цей матеріал непридатний для виконання кладки печей і зведення димарів, він не загартовується і руйнується, якщо контактує з вогнем.

Для зведення багатоповерхових будівель це все ж найменший виріб - блок силікатний. Розміри його кілька збільшують терміни виконуваних робіт.

Класифікація блоків

Залежно від того, які елементи входять до складу матеріалу, біла цегла буває:

• вапняно-зольний - складається з 23% вапна і 77% золи;
• вапняно-піщаний - звичайний білий блок, що складається на 92% з кварцового піску і на 8% з вапна;
• вапняно-шлаковий - в його складі кварцовий пісок замінений на пористий легкий шлак (приблизно 92%) з додаванням вапна від 3 до 12%.

Вміст компонентів може варіюватися в ту або іншу сторону на 2-3%.

Оскільки вода в силікатну суміш додається як зволожуючого компонента, тобто в мінімальній кількості до досягнення розчином формувальних якостей, така суміш називається жорсткою: вологість розчину становить близько 8%.

Розмірна сітка

Сьогодні більшість виробників на ринок будматеріалів випускають цегли різних типорозмірів, в тому числі і білий цегла - блок силікатний. Розміри його такі:

1. Одинарний - має розміри 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), середня вага - 3,6 кг. Така пропорція сторін цегли є найкращою для чергування поперечного і подовжнього розміщення блоків в кладці.
2. Полуторний (модульний) - має розміри 250 х 120 х 88 мм, вага - не більше 4,3 кг. В основному такі цегляні блоки є порожнистими з рифленою поверхнею.
3. Подвійний - має розміри 250 х 120 х 103 мм. В основному цей вид блоку буває порожнистим, тому застосовується найчастіше для виконання полегшених кладок.

Різновид блоків

Різновидом рядового білої цегли є силікатна пазогребневих блок. Цей матеріал являє собою плиту розміром 500 х 70 х 250 мм з розміщенням на бічних гранях пазогребневого замку. Необхідність створення такої конструкції була викликана бажанням полегшити зведення стінових перегородок і скоротити час виробництва даних робіт.

Плита складається з суміші води, кварцового піску і негашеного вапна грудкового, відрізняється вогнестійкістю і екологічністю. Згідно відгуками, завдяки гарній повітряної проникності в приміщенні створюється комфортний мікроклімат, матеріал не гниє, не деформується, добре поглинає звуки. Також даний виріб може зводитися подвійним шаром для виконання прихованого монтажу мереж і утеплення.

Висновок

Основними перевагами даного матеріалу є зручність у роботі, міцність і привабливий вигляд будівель, складених з нього. Завдяки цьому силікатна блок відмінно зарекомендував себе серед як професійних будівельників, так і домашніх майстрів.