Муфта сполучна для кабелю: види, переваги, опис. Термоусаджувальна муфта для кабелю

Рівень міцності і надійність кабельних з`єднань в значній мірі залежать від використовуваних елементів. Їх якість повною мірою впливає на роботу всієї лінії зв`язку. Муфта сполучна для кабелю значно виділяється на тлі решти асортименту. Це особлива конструкція, широко використовувана для якісної ізоляції кабельних систем і всіх стиків. Крім того, такими елементами з`єднуються окремі частини проводів. Вони дозволяють гарантувати високий рівень захисту від води, герметичність кріплення, стійкість проти корозії та інших можливих неполадок.

Муфта сполучна для кабелю виготовляється з різних матеріалів. Їх видів воістину величезна кількість. Це пластмасові, свинцеві, термонасадкові, чавунні та інші вироби. Також, залежно від монтажу, муфти бувають як внутрішні, так і зовнішні.

Що таке з`єднувальні муфти?

Для того щоб відповісти на це питання, розглянемо детальніше дану конструкцію. Наприклад, муфта з`єднувальна для кабелю 240 потрібна для з`єднання двох кінців проводу на одній лінії. Допустима напруга в яких не повинен перевищувати 10 кВ. Якщо кабелі різного перерізу, то потрібно скористатися перехідниками. Така муфта має болтової спосіб кріплення, що дозволяє забезпечити максимально якісне з`єднання. Вона придатна для використання в різних місцях: в землі, тунелі, на естакадах тощо.

Муфта сполучна для кабелю: призначення

Будь-яка кабельна магістраль незалежно від функціонального призначення піддається впливу безлічі негативних факторів. До них відносяться хімічні речовини, волога і т. Д. Найбільш ефективним способом захисту таких систем від всіляких внутрішніх і зовнішніх негативних впливів є якісна ізоляція кабелю, особливо в місцях з`єднання. Безліч вітчизняних компаній виготовляє термонасадкові муфти з можливістю експлуатації в діапазоні температур від -50 ° C до + 50 ° C.

Як ізоляційна оболонка, так і термонасадкові муфти виробляються з високоякісного полімеру. Фізико-механічні властивості цього матеріалу дозволили відсунути на другий план всі минулі розробки.

Термоусаджувані кабельні муфти

В даний час найпоширенішим виробом є муфта термоусаджувальна з`єднувальна для кабелю. Така затребуваність пояснюється досить легко: виріб надійне, встановлюється без будь-яких складнощів, використання не тягне за собою шкідливих наслідків. Відмітна особливість такого виду муфти полягає в можливості з`єднання відразу декількох кабелів, однак за умови, що діаметр їх перетину практично однаковий. Після того як вони надійшли в широке виробництво, практично всі підприємства намагаються відмовлятися від інших видів, так як при установці саме цієї муфти кабель не втрачає еластичності, а місце з`єднання досить надійно і повністю захищене від небажаного впливу ззовні.

Гідності з`єднувальних муфт

Для термоусаджуваних муфт характерні наступні переваги:

• простота в установці, завдяки чому цю процедуру може виконати людина без спеціалізованих навичок і знань;
• така муфта з`єднувальна для кабелю універсальна;
• тривалий термін експлуатації;
• повністю безпечне для оточуючих;
• абсолютна непроводімость електрики;
• хороша стійкість до впливу агресивних хімічних речовин;
• біологічна нейтральність;
• висока міцність і герметичність кабельних з`єднань.

Застосування та особливості виробництва з`єднувальних муфт

Головна особливість термоусаджуваних муфт – це можливість при нагріванні змінювати розмір і максимально легко пристосовуватися до будь-якому розміру кабелю, причому будь-яка деформація вироби тут повністю виключається.

Сучасна термоусаджувальна муфта з`єднувальна для кабелю зв`язку проводиться із застосуванням особливої технології, яка називається поперечною зшивкою пам`яті форми і полімерів. Між молекулами в полімерній ланцюжку утворюються хімічні зв`язки. За рахунок гамма-випромінювання, високочастотного опромінення електронами, силанового або піроксідного методів молекули лінійного ланцюжка зв`язуються один з одним в довговічну і якісну структуру. Як результат, техніко-фізичні властивості термоусаджуваних муфт повністю закріплюються і тим самим перешкоджають нагріванню виробів вище температури плавлення. Вони в підсумку досягають необхідної консистенції і остаточно застигають, набуваючи необхідну форму.