Полімерні підлоги своїми руками. Пристрій полімерних підлог

Підлоги - це сама експлуатована поверхня приміщення. Ця частина більше за інших піддається навантажень і зносу. Саме тому в умовах посилення вимог в світі стало активно використовуватися нове покриття підлоги. Полімерне підстава застосовується сьогодні і на промислових підприємствах, і на вокзалах, в аеропортах, офісах і школах, лікарнях і ресторанах. Широко поширене воно і в житлових приміщеннях. Багато хто використовує полімерні підлоги для гаража, веранди або тераси. На сьогоднішній день існує більше ста способів монтажу цього матеріалу.

Основні вимоги

Якщо говорити про промислові підприємства, то технологічний процес залежить від багатьох факторів. Одним з них є стан, в якому знаходиться покриття підлоги. Полімерне підставу вважається сьогодні універсальним. Враховуючи навантаження, яку відчуває поверхню, матеріал для його обробки повинен бути міцним, довговічним, рівним. Крім того, покриття повинне мати стійкість до агресивних середовищ, механічних впливів. Важливо також, щоб поверхня було зручно прибирати. Всі ці якості поєднали в собі полімерні підлоги. Матеріал отримав широке поширення не тільки в промисловості, але і в побуті. Багато власників житлових приміщень здійснюють пристрій полімерних підлог у ванній, на кухні, передпокою. Крім перерахованих вище якостей, матеріал володіє чудовими декоративними властивостями. Це дозволяє використовувати полімерні наливні підлоги практично в будь-якому інтер`єрі. Далі розберемося, що собою являє цей матеріал.

Конструктивні особливості

Основу покриття складають полімери. Вони являють собою органічні сполуки, які мають дуже великий довжиною ланцюга і молекулярною масою. В якості ланок виступають певні фрагменти, які багаторазово повторюються. "Полі" означає "багато". Компоненти основи мають певні властивості, які обумовлені їх будовою. Саме завдяки своїм якостям полімерні наливні підлоги знайшли своє застосування в автомобілебудуванні, промисловості та побуті. До основних властивостей матеріалів відносять хімічну і механічну міцність в досить тонких шарах при порівняно малій питомій вазі. Крім того, полімерні підлоги, фото яких можна подивитися в статті, можуть містити в собі різного роду наповнювачі. В результаті стало можливо створювати композиційні матеріали. Вони з успіхом прийшли на зміну традиційним: металу, бетону, дереву. Властивості компонентів розглянутого матеріалу можна змінювати нескінченно. Для цього застосовуються спеціальні добавки, пластифікатори, наповнювачі, розчинники та інше.

Види основних компонентів

Полімерні підлоги можуть містити в складі різні сполуки. Як правило, використовується три варіанти. Зокрема, використовуються метілметакрілатние, поліуретанові і епоксидні полімери. Розглянемо докладніше останні дві групи.

Полімерні епоксидні підлоги

Ці матеріали відрізняються просторовим розгалуженим будовою. У них зшивання ланцюжків смоли і затверджувача здійснюється за всіма напрямами. Саме завдяки цьому такі підлоги володіють більшою міцністю на стиск, хімічну стійкість і високу адгезію (зчепленням) до поверхні.

Поліуретанові матеріали

У них зшивання в основному відбувається лінійно. У зв`язку з цим такі підлоги володіють більшою еластичністю, стійкістю до вигинів і ударів. Крім того, матеріали практично не схильні до деформації. Якщо говорити про те, який підлогу краще: епоксидний або поліуретановий, то фахівці рекомендують орієнтуватися на конкретні вимоги до поверхні. Тут треба сказати, що існують так звані "гібридні матеріали". У них поєднані властивості і тих і інших елементів. Як практика показує, найбільшою популярністю сьогодні користуються епоксидні підлоги.

Основні переваги матеріалів

• Монолітність зі стінами і підставою, відсутність швів.
• Високе зчеплення з поверхнею.
• Хімічна стійкість до агресивних сполук різного походження.
• Висока міцність на удар, вигин, стиск. Еластичні покриття прекрасно компенсують деформацію і вібрацію.
• Водостійкість. Полімерне покриття бетонної підлоги запобіжить протікання до сусідів внизу. Матеріал вважається ідеальним для приміщень, в яких постійно висока вологість, а також використовується машинний спосіб збирання.
• Простота укладання. Не маючи спеціальних знань і не використовуючи складне устаткування, можна змонтувати полімерні підлоги своїми руками. При цьому можна використовувати підігрів підстави. Наприклад, під покриття монтується система "тепла підлога".
• Застосування при широкому діапазоні температур (від -40 до +100 градусів).
• Ідеальна гладкість і рівність поверхні.
• Широкий вибір дизайнерських і технологічних рішень, неповторність варіантів.
• Пожежо- та вибухобезпечність.
• Ідеальна прозорість фінішних лаків.
• Швидкість нанесення. Всі верстви полімерного покриття можна змонтувати за день. При цьому, якщо обробка здійснюється в промисловому приміщенні, виробничий процес можна не переривати на час робіт.
• Довговічність.
• Протиковзкі властивості.
• Економічність. Тривалість експлуатації при невисокій первісної вартості вигідно відрізняють полімерні бетонні підлоги від інших матеріалів.

Додаткові відомості

Вартість покриття розраховується відповідно до його товщиною. Вона, у свою чергу, є визначальним фактором тривалості експлуатації матеріалу. Мінімальна товщина товстошарових покриттів - один міліметр. Як правило, споживачі вибирають середні величини - 2-3.5 мм.

Декоративні властивості

Існують різні варіанти оформлення полімерних підлог. До них відносять:

• Використання певного кольору або сполучень, хаотичне змішання відтінків під валик.
• Засипка на незатверділий шар "чіпсів" (декоративних флоков) різної природи. Зокрема, використовують частки акрилової фарби різних відтінків, флуоресцентні, металізовані, невеликі блискітки-гліттери та інше.
• Наклеювання фотографічного зображення або малюнка об`ємного типу (3D-ефект).
• Художнє виконання візерунка.
• Застосування кольорових пісків при створенні "кам`яного килима". В даному випадку можна вибирати конфігурацію малюнка, колір наповнювача, розмір його часток, рівень поверхневої лакової задруківки - від гладкої до структурної.
• Використання закладних елементів. В якості них виступають сушене листя, камінці, монети, зерна кави, квіти та інше. В результаті можна створити чудові панно.
• Використання венеціанської штукатурки. З її допомогою створюються ефекти обсягу і глибини.

Важливі моменти

Вибираючи той чи інший варіант декорування, можна отримати багатоплановий об`ємний малюнок на поверхні. При цьому необхідно пам`ятати, що оформлення статі безпосередньо залежить від стилю навколишнього оточення. У приміщенні в результаті повинно бути зручно і комфортно перебувати. При виборі малюнка або фотозображення слід враховувати смаки і переваги присутніх у приміщенні людей. Картина на підлозі не повинна лякати, відштовхувати або дратувати.

На які підстави наносять матеріал?

Полімерні підлоги своїми руками можна змонтувати на вирівнюють стяжки, товстий метал (попередньо покритий грунтовкою). В якості підстави може виступати твердий листовий матеріал. Наприклад, це може бути МДФ, фанера, ДСП, ГВЛ та інші мінеральні і деревні покриття. Важливо, щоб підстава була міцним і не прогинається при навантаженнях.

Отвердитель

Цей компонент є невід`ємною частиною полімерного покриття. Отвердитель володіє незначною молекулярною масою. Завдяки цьому компоненту відбувається з`єднання сусідніх елементів структури. Отвердитель здатний взаємодіяти з активними центрами смол. При цьому формується досить міцна хімічний зв`язок і утворюється чиста теплова енергія. З`єднання молекул здійснюється за всіма поліуретановим або епоксидним групам за різними напрямками. На початку процесу реакція відбувається досить швидко. У міру того як витрачається енергія, процес сповільнюється. Остаточно придбання матеріалом всіх своїх властивостей відбувається через досить тривалий період.

Полімерні підлоги: технологія нанесення

Процес укладання матеріалу розділений на декілька етапів:

• Підготовка підстави.
• Нанесення грунтовки.
• Укладання основного шару.
• Декорування поверхні.
• Запечатка фінішним шаром.

Далі розглянемо етапи окремо.

Обробка основи

Перед тим як змонтувати полімерні підлоги своїми руками, необхідно попрацювати з поверхнею. Слід зазначити, що цей етап є одним з найважливіших. Від якості підготовки підстави буде залежати кінцевий результат монтажу. В першу чергу поверхню слід обробити. У ході цього процесу здійснюється вирівнювання підстави, усунення забруднень (маслянистих плям, пилу, в`їдаються частинок). Провести таку обробку можна з використанням таких інструментів, як фрезерувальні, шліфувальні та дробоструминні машини. У ході підготовчого етапу необхідно також усунути різні дефекти поверхні. До них, зокрема, відносять тріщини, відколи, щілини. Як показує практика, приблизно в 90% випадків руйнування і відшарування покриття причиною була неякісна підготовка підстави. Поверхня перед нанесенням грунтовки повинна бути рівною, не мати значних ухилів.

Вимоги до основи

Після укладання бетонної стяжки, поверхня повинна бути витримана протягом 28 діб. Безпосередньо перед обробкою вологість основи слід перевірити спеціальним інструментом (вологоміром). Вона повинна скласти не більше 4 мас%. Крім того, перевіряється наявність міграції водяної пари через конструкцію. Вона повинна бути зведена до мінімуму при нанесенні вологонепроникного матеріалу. Також визначається міцність бетону на відрив і стиск. Для цього застосовують склерометри. Міцність підстави на стиск - більше 20 Н / мм2, а на розтяг - більше 2 Н / мм2. На поверхні повинні бути відсутні масляні, жирові плями та інші сполуки, які можуть перешкодити зчепленню матеріалу.

Усунення дефектів

Ця робота виконується за допомогою різних сумішей (шпаклівок, наприклад). На бетонній основі можуть бути присутніми деформаційні і температурно-усадочні шви і різного роду тріщини. Для їх очищення використовують будівельний пилосос. Шви грунтуються і заповнюються шпатлевочнимі складами. Для обробки та наповнення тріщин використовують полімерну суміш. При необхідності їх проклеюють стеклотканью.

Грунтування поверхні

Склад вбирається в основу і поліпшує зчеплення полімеру з ним. Для нанесення грунтовки використовують металевий шпатель або валик. Можна скористатися розпилювачем. Після нанесення грунтовка повинна добре просохнути.

Основний шар

Укладати полімерні підлоги своїми руками можна приблизно через 15-20 годин після нанесення грунтовки. Матеріал необхідно розподілити по поверхні рівномірно і швидко. В процесі нанесення не допускаються температурні перепади, протяги. Слід виключити також потрапляння прямих сонячних променів на поверхню покриття. Це важливо не тільки в процесі укладання, але і під час затвердіння. Так як полімерні підлоги своїми руками укладаються в декілька шарів, необхідно дотримуватися час межслойной просушування.

Температурно-вологісний режим

Велике значення при нанесенні покриття мають навколишні умови. Температура в приміщенні під час монтажу повинна бути не нижче 15 градусів. В іншому випадку відбудеться уповільнення хімічної реакції і погіршиться розтікання полімеру по поверхні. Це, в свою чергу, може спровокувати збільшення витрати і погіршення зовнішнього вигляду. При високій температурі реакція затвердіння відбуватиметься набагато швидше. В результаті зменшиться "термін життя" композиції. Це, в свою чергу, не дозволить повчити бездоганну поверхню. Якщо в приміщенні разом із зниженою температурою відносна вологість буде висока (більше 80%), то на покритті буде утворюватися конденсат.

Декорування та фінішний шар

Укладаючи полімерні підлоги своїми руками, для підвищення естетичних властивостей гладкій поверхні багато хто використовує "чіпси". Матеріали, застосовувані в якості цих елементів, вказані вище. Після завершення етапу декорування приступають до нанесення фінішного шару. В якості нього може використовуватися полімер основного складу або лак. Останній, у свою чергу, буває безбарвним або кольоровим, матовим або глянсовим.

Деякі особливості приготування складу

Властивості покриття залежать багато в чому від вірного співвідношення компонентів. Для кожного розчину встановлюється певна пропорція. При змішуванні необхідно переконатися, що компонент В (затверджувач) весь вилитий з банки. Також особливу увагу слід приділити самому процесу з`єднання складових. Ефективне змішування компонентів досягається правильним вибором змішувача з певною потужністю, розміром і конфігурацією насадки. При з`єднанні компонентів суміш повинна спрямовуватися знизу вгору, не захоплюючи при цьому зайве повітря, так як його згодом буде складно усунути з матеріалу.