Сучасна сталь листова: минуле і сьогодення

Як тільки люди навчилися плавити метал і виробляти з нього вироби, то змогли гідно оцінити корисні властивості сталі (міцність, довговічність, зносостійкість). Створюючи свої перші шедеври, ковалі відчули потребу в тонкому листовому залозі. Молотками і кувалдами вони плющили і металеві заготовки, перетворюючи їх жесть, це і була перша листова сталь. Процес був довгим і трудомістким.

Прогрес не стояв на місці, а тому тонкого заліза вимагалося все більше, було створено відповідне обладнання, на якому листи спочатку кували, а в подальшому стали прокатувати на прокатних станах. Перші прокатані листи мали мінімальну товщину 0,8 мм і розміри 710 мм на 1420 мм, працювати з ними було вкрай важко в силу їх великої товщини і малих розмірів. Тому поступово перейшли на прокат аркушів розміром 1000 мм на 2000 мм і товщиною 0,6 мм, а в подальшому - 1250 мм на 2500 мм і товщиною до 0,5 мм, сучасні ж верстати дозволяють прокатати лист від 0,25 мм завтовшки і необмеженої довжини.

І все було б добре, але метал, як відомо, схильний до окислення (іржавіє), спочатку не могли нічого придумати, його просто фарбували, але поступово люди навчилися покривати метал цинком.

Спочатку сталь листова очищається, при цьому з неї віддаляється окалина за допомогою кислотного травлення. Потім гарячекатану смугу з метою надання їй певних властивостей, фізичних і хімічних, піддають відпалу. Так може оброблятися не тільки сталь листова, це можна застосовувати до сталевих виробів: трубам, смугам і іншому. Процес її може виконуватися із застосуванням різних способів, вони залежать від виду виробу. Є методи гарячої оцинковки, електролітичне цинкування і термодіффузное.

При способі гарячого цинкування сталь листова занурюється в розплавлений цинк, де фіксується товщина покриття, в результаті виходить сталь листова оцинкована. Термодіффузний метод використовується для виробів, які мають складну форму, для різьбових в тому числі. При нанесення цинкового покриття, цинк повторює контури виробу. При електролітичному способі оцинковки відбувається нанесення шару за допомогою токопроводних роликів. Деякі користувачі називають це катодним способом. При ньому сталеву деталь завантажують у ванну, в якій знаходиться сольовий розчин, потім пропускають через нього електричний струм. При такому нанесенні цинку утворюється шар, товщина якого - 0.5-10 мкм.

Така робота в сучасному металопрокаті є дуже затребуваною, її важко переоцінити, після її виконання поверхня стає захищеною від будь-яких впливів.

Оціновка дає корозійну стійкість сталевим виробам, після цього вони можуть застосовуватися для вирішення відповідальних завдань виробництва. Вона використовується для промисловості автомобілебудування, будівництва, нафтовидобувної та газодобувної. Із застосуванням цинку сталь листова вага свій змінює незначно, але набуває властивостей захищеності від корозійних процесів на досить тривалий термін, він може становити аж до 50 років.

Якість поверхні оброблених листів повинно бути згідно з ГОСТом 16523-89, ширина листа - від 710 мм і до 1800 мм, його товщина може становити від 0.5 мм і доходити до 5 мм.

Сталь листова поділяється на 3 класи, це залежить від товщини цинку на аркушах:

- клас "П" має товщину покриттів від 40 мкм і до 60-

- клас "1" - від 18 мкм і до 40-

- клас "2" - від 10 мкм і до 18 мкм. Сталеві види листів можуть бути звичайними і ХШ-листами, використовують їх з метою холодної штампування. Є види сталевих листів для холодного штампування: "Н" для виготовлення деталей методом нормальной- "Г" для методу виготовлення деталей глибокої витяжкі- для методу досить глибокої витяжки застосовують маркування "ВГ" - під холодну профілювання - "ХП" - для наступного фарбування використовують листи "ПК" - для виробів загального призначення застосовують маркування "ОН".