Плазмовий різак - заводський або саморобний?

Технологію плазмового різання винайшли в 60-х роках 20 століття. Перші установки були громіздкими і дорогими, тому їх могли придбати тільки промислові підприємства. З часом плазмова різка була вдосконалена і стала доступною для багатьох споживачів. Апарати модифікувалися, набували більш компактні розміри, але при цьому велику продуктивність.

Плазмова різка - це вид обробки матеріалів, при якому замість різця застосовується струмінь плазми. Між соплом пристрої і електродом або між металом і електродом виникає електрична дуга. Газ, що подається в сопло під високим тиском, перетворюється цієї дугою в струмінь плазми, максимальна температура досягає 30000 градусів, швидкість -1500 м / с. Плазмовий різак може різати метал до 200 мм завтовшки. Запалювання дуги походить від імпульсу високої частоти або короткого замикання між металом і форсункою. Охолодження форсунок здійснюється повітряним (потоком газу) або рідинним способом. Повітряні форсунки, як правило, більш надійні. З іншого боку, рідинні дають більш якісну обробку металу, в основному їх використовують в потужних установках. Для отримання потоку плазми використовують неактивні і активні гази. Кисень і повітря, що відносяться до першої групи, зазвичай застосовують в процесі різання чорних металів, в той час як неактивні гази - аргон, водень, водяна пара, азот - для різання кольорових металів та їх сплавів.

Ручна і автоматична плазмова різка застосовується як для найпростішої нарізки металу, наприклад, при утилізації, так і для виготовлення різних деталей складної конфігурації та профільних елементів. Устаткування при цьому буває ручним і автоматичним, стаціонарним або переносним. Основною частиною установки є плазмовий різак (або плазмотрон). Джерелом енергії служить інвертор або традиційний випрямляч. Крім того, присутній апаратура контролю та очищення повітря (манометри, фільтри, витратоміри, осушувачі), компресор, з`єднувальні шланги і кабелі. У разі автоматизації потрібні стіл для розміщення листів та обладнання для управління і переміщення (ЧПУ), програмні засоби.

При необхідності розкроїти метал або зробити отвір в суцільнометалевому виробі в домашніх умовах плазмова ручне різання металу - найкращий варіант. Для її виготовлення потрібно спеціальний саморобний плазмовий різак. Як і різак заводського виготовлення, він оснащується спеціальним соплом.

При підключенні до джерела живлення в ньому виникає електрична дуга. Маючи подібний апарат в домашньому господарстві, можна різати не тільки метал, але і пластик, керамічну плитку, дерево і т.д. Складові плазмовий різак деталі, такі як блок живлення і сопло, можна купити в готовому вигляді. Матеріалом для плазми в саморобних пристроях служить повітря, а для охолодження - рідка система. Плазмовий різак, виготовлений самостійно, поступається за потужністю заводському виробу, але при цьому є відмінним помічником у роботі. Одночасно через сопло і електричну дугу проходить спеціальний газ або водяний пар. Під впливом електродуги струмінь газу / водяної пари іонізується і перетворюється на потік розжареної плазми з мінімальною температурою 6000 градусів. Слід мати на увазі, що плазмовий різак своїми руками зможе зробити далеко не кожен, а от різати метал за допомогою такого обладнання по силам навіть людині, яка не має особливого досвіду.