Що таке конусні дробарки. Конусні дробарки: основні типи, будову та принцип роботи

Конусні дробарки - безперервні пристрої для подрібнення породи, а також руди різного рівня твердості (середньої, невеликий). Основна їхня відмінність від щекових полягає в тому, що в них відсутній холостий хід. Після того як шматки матеріалу різної фракції потрапляють в дробарку, вони роздавлюються між двома рухомими напівконусів і нерухомою чашею. Дана конструкція раціональна для подрібнення руди для чорної і кольорової металургії, тому саме у зазначеній галузі такі агрегати знайшли найбільше поширення. Давайте поговоримо про пристрій, принцип роботи та особливості конусних дробарок.

Класифікація пристроїв

В даний час конусні дробарки прийнято розділяти на прилади великого (ККД), середнього (КСД) і дрібного дроблення (КМД).

ККД характеризуються тим, що здатні приймати шматки породи від 400 до 1200 мм при вихідної щілини в 75-300 мм. Продуктивність такого агрегату складає від 150 до 2300 м³/ Год. Іноді тільки конусні дробарки можуть впоратися з поставленими завданнями. Чому так, ви дізнаєтеся трохи пізніше.

КСД мають розміри конуса в 600-900 міліметрів і можуть обробляти шматки руди від 60 до 300 мм, а на виході давати фракцію в 12-60 мм. Продуктивність таких агрегатів - не менш 12 і не більше 580 м³/ Год.

Якщо говорити про КМД, то приймач розрахований на шматки в 35-100 мм, а на виході можна отримати елементи в 3-15 мм. Продуктивність таких дробарок - 12-220 м³/ Год. Якщо розглядати принцип дії агрегату в кількох словах, то маємо приблизно наступне. Конус здійснює обертальний рух. Притискаючись до однієї сторони нерухомою чаші, він розчавлює руду, а коли відходить в інший бік, фракція потрапляє в вихідну щілину. Далі цикл повторюється.

Валковая дробарка

З назви можна зрозуміти, що в якості робочого органу виступає циліндричний валок. Матеріал до дроблення подається із завантажувального пристрою зверху, потім потрапляє між валками і піддається подрібненню.

Такі дробарки класифікуються залежно від кількості валків. Бувають 1, 2 і 4-валкові агрегати. Варто зауважити, що в останньому випадку монтують дві двувалковие дробарки, які розташовуються один над одним. Поверхня робочого органу може бути рифленою, гладкою або зубчастої. У деяких випадках використовуються різні комбінації. Приміром, один валок гладкий, а другий - зубчастий або рифлений. Робиться це для поліпшення дроблення і отримання руди бажаної фракції.

Промислова валковая дробарка має діаметр робочого органу в 400-500 міліметрів при довжині в 0,4-1,0 від діаметра. В даний час такі агрегати використовують для подрібнення порід середньої міцності невеликого розміру.

Широкого поширення набули двохвалкові дробарки, які ідеально підходять для подрібнення вологих і в`язких матеріалів. У процесі роботи на валках утворюється наліт, який знімається спеціальними скребками. Зазор між валками встановлюється залежно від того, якого діаметру фракцію необхідно отримати. Ну а зараз повернемося до конусним дробарки і розглянемо їх більш докладно.

Дробарка своїми руками - це легко і просто

Як було зазначено вище, виготовити подрібнююче пристрій для промислових масштабів власноруч нереально. Але от для експлуатації в побуті щось змайструвати можна. У хід підуть різні підручні засоби.

Давайте розглянемо найпростіший варіант дробарки. Це ємність, в яку на підшипниках встановлюють вал. Останній оснащується декількома робочими органами, наприклад, ножами. Також нам знадобиться малопотужний електродвигун - нехай це буде прилад на 1 кВт, за допомогою якого вал буде приводитися в рух. З`єднання вала і двигуна найкраще реалізувати ремінною передачею з декількома колесами різного діаметру. Так буде можливість регулювати швидкість обертання ножів дробарки.

Для чого підійде такий агрегат, запитаєте ви? Звичайно, подрібнювати руду та інші породи вийде, та воно нам, власне, й не потрібно. Але ось така дробарка, своїми руками зроблена, цілком підійде для обробки крупи, трави і т.п. В принципі, в сільському господарстві штука потрібна, тим більше, що змайструвати її просто. Але іноді найпростіші дробарки можуть знаходити своє застосування і в будівництві для подрібнення щебеню або гравію.

Як ви бачите, тут немає нічого складного, потрібно лише знайти відповідні інструменти і деталі для майбутнього агрегату. Ви можете збільшити потужність дробарки, встановивши інший двигун, скажімо, на 5 або навіть на 10 кВт, але в цьому випадку ремінну передачу краще замінити зубчастим зачепленням через простенький редуктор.

Устаткування для подрібнення щебеню

В даний час дробарка для щебеню може мати деякі конструкційні особливості. Що являє собою щокові дробарка? Суть її роботи полягає в тому, що матеріал потрапляє між двома щоками (хитними плитами) і подрібнюється. Регулюючи зазор, можна отримати щебінь різної фракції. Коли ж необхідний матеріал середнього та малого розміру кубовидної форми, застосовуються конусні дробарки (КМД) для щебеню. Саме таке рішення найбільш поширене в будівництві. Не варто забувати і про валкових дробарках. З їх допомогою можна отримати щебінь дрібної фракції.

Хотілося б більш детально зупинитися на конусних дробарках. Справа в тому, що з їх допомогою можна отримати кубовидний щебінь, який використовується для посипання доріг і в будівництві для отримання бетону.

Варто зауважити, що конусна дробарка для щебеню хороша тим, що тут використовується технологія «камінь об камінь». Полягає вона в тому, що створюються обмежені умови, при яких приблизно 30% щебеню подрібнюється тертям один про одного. Але для реалізації такого методу робота дробарки здійснюється під завалом. Рухомий конус при такому підході повністю закривається щебенем («завал»). Тут є невеликий недолік у вигляді закрупненія фракції на виході. Для цього вигрузочного щілину має кілька великі розміри, ніж переробляється.

Про переваги і недоліки конусних дробарок

Є безліч плюсів і мінусів, про які обов`язково потрібно згадати. Так як форма дробить поверхні не утворює правильний конус, то на різних етапах і ділянках сила дроблення може значно відрізнятися. Але це вимушена дія, домогтися якого вдалося за допомогою зміни кута нахилу конуса по його висоті, чого вимагає технологія.

Варто звернути вашу увагу на те, що основним недоліком конусної дробарки (КД) є її підвищена енергоємність. Трохи раніше було сказано про те, як домагаються деякої економії під час роботи пристрою. Крім того, конструкція сама по собі досить ємна і громіздка, що в деяких випадках ускладнює її експлуатацію.

Раніше часто стикалися з такою проблемою, як заклинювання дробарки через попадання твердої породи. Сьогодні цей недолік вдалося усунути шляхом установки пружинної підвіски чаші до рами. При необхідності випускна щілину збільшується в розмірі, і твердий шматок породи падає вниз.

За останні роки була дещо вдосконалена конусна дробарка. Креслення новаторів мали одну відмінну робити - вібратори дебалансного типу. Останні забезпечують рухомого конусу додаткову вібрацію, яка робить дроблення якісніше. Крім того, до переваг КД варто віднести високу продуктивність. Важливу роль відіграє і безперервність процесу, і можливість запуску «із завалом», тобто з заповненим рухомим конусом.

КД з гідравлічним регулюванням щілини

Ми сказали про те, що дебалансіри відносять до новаторських рішень. Незважаючи на те, що конструкція дробарки стала дещо складніше, вдалося знизити вібрацію агрегату під час роботи, а також немає необхідності зведення великих фундаментів, так як практично відсутні динамічні навантаження. Все це поліпшило якість дроблення і продуктивність, правда, питання енергоспоживання залишився на колишньому рівні.

Що ж стосується гідравліки в конструкції КД, то це нововведення вже прижилося. Такий підхід допоміг домогтися більш легкого налаштування розміру щілини на виході.

Гідравлічний пристрій може бути використано і в якості компенсатора, тобто запобіжника. Потрібно це тоді, коли на робочий орган потрапляє твердий шматок породи. Знайшли своє застосування і гідравлічні затвори, що захищають втулки й приводні вузли від попадання пилу і бруду, і, як наслідок, від підвищеного зносу. Але на сьогоднішній день далеко не кожна компанія здатна виготовити такий агрегат. Найбільш широко поширена дробарка конусна (КСД) з гідравлікою «Еш-Верке», «Ведаг» та інших лідерів з виробництва такої техніки. Ну а зараз давайте розглянемо ще декілька цікавих нюансів.

Конусно-щокові дробарка

Окремі кілька слів варто сказати про розробку конструкторів компанії «Еш-Верке». Справа в тому, що в процесі експлуатації КД зіткнулися з проблемою - неможливо завантажити великі шматки породи. Зробити це не дозволяв недостатній діаметр завантажувального бункера. Конструкторське рішення полягало у створенні унікальної форми рухомого конуса і нерухомою чаші КД. Так, верхня частина установки вийшла пологої, що дозволило завантажувати туди породу великої фракції.

На першій ділянці пристрій працює як класична щокові дробарка. У середній і нижній частині агрегату можна помітити поступове звуження щілини. В результаті це - стандартна дробарка конусна (КСД) 600.

З усього вищесказаного можна зробити висновок про те, що такий підхід дозволяє використовувати великі шматки породи, як в щокові Дробарки, а на виході отримувати кубовидний щебінь, що притаманне тільки КД.

Щокові дробарка: принцип дії та переваги

Суть дроблення в такому агрегаті полягає в тому, що порода або руда піддається стиску між щоками, тобто робочими органами. Одна щока є нерухомою і жорстко закріплена, друга здійснює хитний рух за допомогою шатуна. Такі дробарки класифікуються точно так само, як і конусні, і бувають великого, середнього і дрібного дроблення. Крупність фракції на виході залежить від розмірів щілини на виході, яка може регулюватися від механічного або гідравлічного приводу.

Робоча камера має клиноподібну форму, тут і відбувається подрібнення руди. Матеріал завантажується, дробиться, і під силою тяжіння падає до вигрузочного отвору.

В даний час використовують кілька типів щекових дробарок, які відрізняються один від одного траєкторією гойдання щоки. Поділяють їх на прості і складні. Останні відрізняються більш ефективним роздавлюванням породи і руди. Але варто звернути увагу на те, що вкрай важливо дотримуватися оптимальну вологість матеріалу. Так, дробарка СМД може працювати з рудою, кількість вологи в якій - не більше 6-8%. Якщо даний показник збільшується хоча б на кілька відсотків, то продуктивність погіршується в кілька разів.

Інерційні КД і їх сфера застосування

Ми вже трохи говорили про такі дробилках в даній статті.

Ще вони називаються дібаланснимі і мають у своєму складі вібраційне пристрій. Дані агрегати відіграють важливу роль при будівництві доріг (як автомобільних, так і залізничних). З цього можна зробити висновок, що вкрай актуально подібне рішення в будівельних організаціях.

По всьому світу використовуються КД з ексцентриковим приводом, що дозволяє спростити регулювання і обмежитися зміною тільки лише розвантажувальної щілини. Такий підхід дозволяє отримувати щебінь, який на 85% від загального випуску є кубовидна, що вважається дуже гарним результатом.

Основна ж проблема полягає в низькій частоті коливання рухомого конуса. Якщо частоту збільшувати, то зростають динамічні коливання, що призводить до руйнування фундаменту. Конструктори постійно прагнуть збільшити кубовидна щебеню, так як це прямим чином впливає на якість і довговічність доріг.

Висновок

Ось ми і поговорили про те, які бувають КД, в чому їх конструкційні відмінності і т.п. Ви вже знаєте, як зробити дробарку, тому при гострій необхідності зможете змайструвати агрегат, який хоч і не підійде для промислових масштабів, але для споживчих потреб цілком згодиться.

Існують і альтернативні рішення, наприклад, щековая-конусна дробарка, яка буде ідеальною, коли звичайна КД не підходить. Окреме питання - це ціна дробарки. Тут складно назвати конкретні цифри. Справа в тому, що чим складніше агрегат, тим більше є вартість. Природно, агрегат меншої продуктивності, наприклад, КМД 600, коштуватиме дешевше, ніж КМД 1200. В середньому доведеться викласти за дробарку близько п`яти тисяч євро.

Ну от і все, що можна розповісти про конусних дробарках, які є незамінними для отримання кубообразного щебеню, дроблення породи і руди різного розміру і твердості.