Дозатори для сипучих продуктів. Ваговий дозатор для сипучих продуктів

А ви коли-небудь замислювалися над тим, як фасуються продукти? Як виходить необхідна доза при масовому виробництві? Раніше це досягалося завдяки використанню людських ресурсів, але час іде, і розвиток науки і техніки не стоїть на місці.

Дозатор. Що це?

Дозатор - це спеціалізоване обладнання, що використовується для фасування необхідної маси або об`єму твердих матеріалів, сипучих продуктів, пастовідних речовин, рідин, газів. Дозатор функціонує в автоматичному режимі.

Друга назва дозатора - диспенсер.

Дозатори: види та особливості

Видова класифікація дозаторів включає:

1. Шнековий. Використовується дозатор для фасування сипучих продуктів, порошкоподібних і гранульованих речовин, паст. Переваги: просте конструкційне рішення, безпроблемна чистка і заміна основних деталей (зокрема, шнека). Недоліки: невисока точність дозування, залежність точності відмірювання доз від похибки виготовлення шнека.
2. Об`ємний. Використовується для дозування газоподібних речовин, рідин, пастоподібних матеріалів, зрідка для фасування твердих сипучих продуктів. Переваги: простота конструкції, відносно високий ступінь надійності і точності відміряних доз. Недоліки: обсяг дози залежить від фізичних і хімічних властивостей речовини, який фасується. Тому при дозуванні певних середовищ має місце похибка в більшій чи меншій мірі.
3. Масовий. Використовується для відмірювання рідких речовин, пастоподібних і твердих сипучих продуктів, зрідка для дозування газів. Переваги: висока ступінь точності дозування, відсутність залежності розміру дози від фізичних і хімічних (температури, тиску і т. Д.) Властивостей продукту, незначна похибка при відмірюванні піноподібних речовин.
4. Ваговій. Дозатори для сипучих продуктів цього типу використовуються для відмірювання сипучих речовин, зрідка рідин. Вагові диспенсери залежно від способу подачі продукту бувають лоткові і стрічкові. Переваги: висока точність дозування, можливість регулювання швидкості потоку матеріалу.

Способи дозування сипучих речовин

Процедуру дозування або фасування можна здійснювати трьома способами:

• ваговим - вимірюється вагу продукту і відбувається його відмірювання. Одиниця виміру: кг, м Вважається найбільш поширеним способом дозування;
• масовим - вимірюється кількість продукту. Одиниця виміру: см³, л. У більшості випадків застосовується для дозування рідин, газів і пастоподібних речовин;
• об`ємним - продуктом заповнюється певне вільний простір. Одиниця виміру: см³, л. Застосовується для відмірювання рідин, газів і пастоподібних продуктів, а також для фасування сипучих речовин з подальшим дозуванням в стандартні вагові показники.

Переваги

Дозатори для сипучих продуктів володіють наступними перевагами:

• високий рівень продуктивності;
• точність дозованої фасування;
• контроль над точністю дозування в автоматичному режіме-

  

• комплектуючі дозатора, які мають безпосередній контакт із сипучим речовиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі;
• простота в управлінні та експлуатації;
• процес встановлення обладнання та техобслуговування не вимагає участі кваліфікованих фахівців;
• передбачений пересувний варіант експлуатації обладнання.

Ваговий дозатор для сипучих продуктів: трохи історії

Вперше увазі світової громадськості ваговий дозатор був представлений японською фірмою Ishida в 1972 році. Ця компанія і нині входить до списків компаній-лідерів з виробництва вагових дозаторів. У Радянському Союзі модель мультіголовчатого дозатора була створена в 1988 році ВО «Веда» на території Київської області. Трохи пізніше, через 13 років (з 2001 року), що розглядається обладнання почали випускати і в московській компанії «Сигнал Пак».

Конструкційні особливості

В основі конструкції ваговий дозатор для сипучих продуктів має кілька пар ємностей (їх кількість коливається від 8 до 24). При цьому пара являє собою дві ємності, розташовані один над одним. Нижня частина ємностей оснащена заслінками.

У верхній ряд ємностей (проміжні або складські) продукт потрапляє через завантажувальну воронку і завдяки розподільного апарату розподіляється по ним в рівних кількостях. З складських резервуарів продукт потрапляє в нижній ряд судин, де вимірюється вага (ваговимірювальні ємності). У кожному ваговимірювальних посудині знаходиться лише частина маси від заданої дози продукту.

Показники ваги продуктів надходять на комп`ютер, який методом комбінації визначає, як з декількох ємностей продукту отримати необхідну дозу з максимальною точністю. Коли ємності відібрані, їх заслінки відкриваються, і продукт через лійку транспортується в продуктовий відведення пакувальної частини дозатора. Далі відбувається наповнення спорожнілих ємностей нижнього ряду - відкриваються воронки відповідних ємностей у верхньому ряду, які в подальшому знову наповнюються сипучим речовиною.

Відмінні ознаки сучасних вагових дозаторів

Сучасні вагові дозатори для сипучих продуктів мають унікальну здатність - вони адаптуються під певні продукти. Вагові дозатори конструюються таким чином, щоб висота падіння сипучих речовин була мінімальною. Крім того, комбінаційні дозатори оснащуються спеціальними трасами, по яких і рухаються продукти. Завдяки цьому практично повністю виключається можливість пошкодження навіть самих крихких продуктів при їх фасуванні.

Інновацією став і випуск трирівневих мультіголовчатих дозаторів. У такому обладнанні крім стандартних ємностей (складська і весоизмерительная) є ще і ємність пам`яті.

Продуктивність пристрою може досягати до 250 доз в хвилину.

Ще однією його особливістю є універсальність - він підходить для більшості сипучих та дрібноштучних продуктів. Однак дозатор для сипучих продуктів, ціна якого досить значна в порівнянні з вартістю дозаторів інших видів, виробники воліють замінювати на більш дешеві. Але якщо мова йде про фасуванні пряників, пельменів, заморожених і сушених фруктів, то експлуатація саме вагового дозатора буде найбільш ефективна - точність дози буде на необхідному рівні, незважаючи на те, що маси окремих штук або шматків продукту неоднакові.

Шнековий дозатор: конструкція і принцип роботи

Шнековий диспенсер складається з завантажувального бункера, завантажувального патрубка, кришки бункера, шнека, приводу шнека, імпульсного пристрою (включає затвор швидкого реагування, з`єднаний з одного боку з ресивером, а з іншого боку - зі стовбуром), вихідного патрубка завантажувального бункера, замикаючої тарілки, приймальної воронки, датчика рівня продукту.

Зробити шнековий дозатор сипучих продуктів своїми руками досить складно, оскільки процес дозування заснований на автоматичному управлінні. Всі деталі дозаторів виготовляються з якісних матеріалів певного виду.

Шнековий диспенсер призначений для дозування і розфасовки харчових і нехарчових продуктів. До таких можна віднести всі трудносипучих, пилять (цемент, будівельні суміші і т. д., борошно) і порошкоподібні продукти (порошки, ванілін, цукрова пудра, всілякі приправи). Як правило, шнековий дозатор для сипучих продуктів оснащений зварювач пакетів, завдяки чому здійснюється фасування в полімерні або паперові пакети.

Як же він працює? Принцип функціонування шнекового диспенсера з Зварювач пакетів досить простий. Розглянемо дії покроково:

Крок 1. Встановити пакет на стіл і натиснути кнопку «Пуск».

Крок 2. Включити шнековий дозатор. Після того як робота обладнання активована, починається фасовка продукту певної дози. Ворошитель, який вмонтований в бункер дозатора, забезпечує рівномірне заповнення шнека продуктом.

Крок 3. Встановити пакет на електронні ваги.

Крок 4. Почати дозування. Ворошитель і шнек починають свою роботу з переміщення продукту в пакет, встановлений на вагах.

Крок 5. Автоматичний контроль наповнення пакета. Тара, наповнюючись, впливає на ваги, які, у свою чергу, передають сигнал на блок керування, коли вага упаковки досягає заданих показників.

Крок 6. Запаювання пакета.

Сфери застосування

Дозатори для сипучих продуктів знаходять активне застосування в харчовій, хімічній, фармацевтичній, косметичній галузях.