Ніж з троса своїми руками

Придбати ніж з якісної сталі, звичайно, не проблема. Якщо не вистачає асортименту звичайних або фірмових клинків, можна знайти фахівця, який працює за індивідуальним замовленням.

Однак можна піти й іншим шляхом - зробити ніж самому. З першого разу викувати ідеальний клинок, швидше за все, не вийде, але хто знає ...

А саморобний ніж з троса - це стоїть затія, результатом може стати якісний клинок з видимим малюнком на лезі, утвореним перемішуванням шарів металу в процесі його кування.

Вибір матеріалу

Виготовленням клинків в наш час займаються тільки справжні цінителі цього ремесла. Однак навіть початківець коваль і будь-хто може спробувати викувати саморобний ніж.

Найпростіше це зробити з шматка товстої арматури, старого напилка або відрізка автомобільної ресори. Трохи складніше буде розкувати свердло або обойму підшипника. Можна отримати цікавий результат з спрацьованої ланцюга від бензопили або двигуна автомобіля.

Ще одним матеріалом, який після кування може стати якісним клинком, є трос. Його жили складаються з вуглецевої сталі, здатної добре тримати вістрі після гарту. Якщо вдасться зберегти плетений малюнок після кування, може вийти дуже оригінальний клинок, що віддалено нагадує дику дамаської сталі.

Що потрібно знати, щоб з`ясувати, як зробити ніж з троса? Два важливих нюанси: перший - чи збережуться властивості високовуглецевого матеріалу в процесі обробки-друге - чи виявиться на лезі видимий малюнок, витончено переходить у відточену вістря.

Дамаська сталь

Раніше гострі, пластичні і надійні клинки з візерунчастим малюнком на лезі називали булатними (за однією з версій - від провінції Фулад в Персії, де їх виготовляли). Досягалися такі характеристики і видимий ефект різними методами.

Сталь можна було виплавити в тиглі шляхом металургійного лиття, експериментуючи зі складом матеріалу. Інший варіант - «зварити» різні за твердістю сталеві смуги в ковальському горні і потім розкувати отриману заготовку. Клинки, викувані ковалями за спеціальною методикою, стали називати дамаської.

Відрізняються вони саме методом виготовлення і технологією, а не характеристиками і ступенем вираженості малюнка. Розкуто ніж з троса, своїми руками можна спробувати створити клинок, що віддалено нагадує такий матеріал. І хоча малюнок на лезі - це не самоціль, він все-таки є відмінною рисою дамаської сталі.

Ковальський інструмент та матеріали

Щоб викувати ніж з троса своїми руками, потрібно освоїти хоча б на мінімальному рівні ремесло коваля. Для цього знадобиться пара молотків: один масивний (до 2 кг), інший - легше (до 0,5 кг) для тонкої роботи, кліщі, ковадло і саморобна піч (ковальське горнило) з примусовою подачею повітря.

Не обійтися в процесі виготовлення без болгарки, точильного верстата, електрозварювання. Знадобляться лещата і розвідний ключ. Паливом для горнила може служити деревне вугілля з порід, що дають великий жар, адже розігрівати заготовку доведеться до температури понад 1200 ° С.

Для кращого «зварювання» можна використовувати буру в якості флюсу. Вона прибирає окалину і перешкоджає вигоряння вуглецю з матеріалу. Також необхідно підготувати масло для загартування, забезпечити техніку безпеки.

Можливість скористатися чиєюсь ковальської майстерні або кузнею підприємства з механічним молотом істотно полегшить завдання.

Підготовчі операції

Щоб виготовити ніж з троса, насамперед потрібно зробити на папері його начерк або ескіз. Потім доведеться знайти підходящий матеріал. Потрібно перевірити його і хоча б віддалено визначити в ньому склад вуглецю.

Від цього залежить, чи візьме майбутній клинок загартування, чи буде він тримати вістрі і чи вийде провести ковальську «зварку». Перевірку проводять на іскри від точильного каменю. Помірно щільний помаранчевий їх сніп буде означати, що зварювання можлива, вуглецю в стали міститься близько 1%, чого достатньо для гарту.

Далі потрібно відрізати шматок троса необхідної довжини. На цьому етапі визначаються зі способом виготовлення рукояті. Вона може бути з цільного відрізка троса без проковки. Ніж буде оригінально виглядати, але мати пристойний вагу.

Інший варіант - приварити електрозварюванням до відрізка троса прут арматури. За таку ручку зручно триматися, нагріваючи заготовку в горнилі і обробляючи її молотками. На ній потім можна зробити складальну рукоять або, розклепати, встановити декоративні накладки.

Перед початком роботи трос стягують хомутами зі сталевого дроту в декількох місцях. Це робиться для того, щоб в процесі нагрівання тонкі жили не розпліталися.

Як з троса викувати ніж?

У розпалене горнило закладають заготівлю і дають їй розігрітися до 800 ° C. На цьому етапі жили троса відпускаються (отжиг), матеріал стає податливим. Додатково вигорає масло і бруд.

Після охолодження заготівля затискається в лещата і електрозварюванням обварюється один з кінців троса. Розвідним ключем він «докручувати» по ходу плетіння до максимальної щільності. Обварюється інший край з одночасним кріпленням відрізка арматури для зручності роботи.Дротові хомути прибираються, заготівля розігрівається до 1200 ° C, рясно пересипається бурою. Це потрібно для кращого провару. Після повторного нагріву виробляється ковальська «сварка». Важким молотом трос розковується по площині, періодично посипається бурою.

Заготівля постійно розігрівається. Чим частіше це робити, чим інтенсивніше відбувається ковка, тим краще «зварюється» матеріал. Після грубої обробки переходять до проковуванні леза, майбутньої ріжучої кромки, хвостовика. На цьому етапі більше використовують молоток меншої маси, надаючи заготівлі обриси, що нагадують ескіз майбутнього клинка.

Складності технології

Необхідно постійно стежити за температурою заготовки, не даючи їй остигати. Працюючи важким молотом, особливо без належної практики і досвіду, можна легко пошкодити завитки троса в місцях, де повинен залишитися виразний малюнок плетіння. Небажані попадання ребром або кутом кувалди по розігрітій заготівлі залишають глибокі вм`ятини, які не завжди вдається сточити.При роботі неминучий процес вигоряння вуглецю з металу. Є майстри, які розковують ніж з троса на щільному деревині, покладеної на площину ковадла. При зіткненні з розігрітим металом вона тліє, кисень повітря в місці зіткнення спалюється, що знижує ступінь вигорання вуглецю з матеріалу. До того ж, расковивая трос на дереві, ви домагаєтеся того, що заготовка повільніше остигає, можна за один цикл зробити більший обсяг роботи.

Особливий підхід

Кування ножа з троса можлива і за іншою технологією. Є майстри, які перед ковальської «зварюванням» упаковують відпалений і ущільнену заготовку троса необхідної довжини в відрізок труби з нержавіючої сталі. Її діаметр підбирається таким чином, щоб трос входив до неї дуже щільно, з деяким зусиллям.

Обидва кінці такого футляра заварюють електрозварюванням, сплавляючи кінці троса з трубою. Заготівля розігрівається до температури 1200-1300 ° C і в такому вигляді розковується. Легована нержавіюча сталь труби з тросом НЕ зварюється, а служить тільки захисним чохлом від нерівномірної кування. Крім того, розпечений трос не вступає в контакт з киснем повітря і вуглець у ньому при куванні вигорає мінімально.

Якщо використовувати при цьому гідравлічний прес, то можна істотно полегшити ковальську «зварку». Після нагріву до 1300 ° C футляр з тросом всередині поміщається під навантаження і залишається до охолодження. Якщо використовувати матриці, то відразу можна сформувати потовщення під шийку для переходу з клинка на рукоять і обушок хвостовика. При наступному нагріванні проковуванням через футляр допрацьовується форма леза.

Після охолодження труба зрізається на наждаку з торця, де буде вістря. Футляр обережно розкривається за допомогою зубила. Подальша обробка заготовки відбувається на наждачному колі. Попередньо обрізають зайві ділянки, роблять спуски леза без остаточної заточки.

Термообробка

Загартування клинка так само важлива, як і вибір сталі. За технологією ніж з троса після кування має напругу, його необхідно зняти. Для цього заготовку нагрівають до 800 ° C і дають їй охолонути.

Загартування проводиться при розігріві клинка до 1200 ° C. Його опускають вістрям вниз в розігріте масло і тримають нерухомо. Клинок після цього необхідно відпустити. Його очищають від нагару, нагрівають до 200 ° C і знову опускають в масло.Деякі майстри гартують ножі через масло (опускають на дві секунди), а потім поміщають в підсолену воду.

Травлення та оздоблювальні роботи

Після термообробки ніж з троса шліфується, проводиться остаточне доведення леза клинка і хвостовика для кріплення рукояті. Для прояву малюнка заготовку опускають в розчин (5%) хлорного заліза і залишають для травлення. Час обробки залежить від бажаного ефекту і може становити до однієї години.

Якщо перед цим на лезо наклеїти трафарет, на якій буде вирізаний логотип виробника (ініціали або будь-який малюнок), в результаті він віддрукується на сталі і свідчитиме про авторство клинка. Після цього проводиться тонка шліфовка дрібнозернистим наждачним папером і полірування леза.

До цієї операції або вже після проводиться монтаж обраного типу рукояті. Це можуть бути накладки з цінних порід деревини з цікавою текстурою, складальні шайби різного матеріалу в будь-якій послідовності або, приміром, відрізок роги оленя.

Такий оригінальний і майстерно виконаний ніж з троса (фото зверху) з першого разу виготовити, може, й не вийде, але якщо є бажання освоювати ремесло виготовлення клинків, до такого результату потрібно прагнути.