Зварювання металу, переваги та види
Широке застосування в будівництві та побуті отримали зварні з`єднання. Зварювання металу має такі переваги порівняно з іншими способами з`єднання деталей:
- економія матеріалу, немає необхідності використовувати додаткові кріпильні деталі-
- конструкція виходить більш надійна, всі зварні з`єднання розраховані на діючу нагрузку-
- більш раціональне використання матеріалу, немає необхідності, як при литті у форми, встановлювати літники, а при механічній обробці давати додатково пріпускі-
- зменшення трудомісткості виготовлення деталей і вузлів конструкцій за рахунок раціонального застосування металу потрібної товщини.
Зварювання металу здійснюється такими зварювальними матеріалами: електродами, дротом, прутками. Залежно від матеріалу зварюється, вони можуть бути виконані з вуглецевих сталей, алюмінієвих сплавів, вольфрамових неплавких електродів, електродів для з`єднання чавуну.
Основні види зварних швів: кутові, пробкові, таврові, стикові, нахлесточного, електрозаклепкі (контактне зварювання).
Способи виконання з`єднань:
- ручне зварювання металу - буває звичайна або має глибоке проплавленіе-
- автоматична - дугова під шаром флюсу, в середовищі вуглекислого газу, електрошлаковая-
- напівавтоматична - в середовищі захисних газів і під флюсом.
За способом розташування швів у просторі вони бувають: стельові, вертикальні, горизонтальні і нижні. За протяжністю - суцільні і переривчасті. Електрозаклепкі і переривчасті шви використовують у з`єднаннях, які не потребують герметичності. Суцільні шви застосовуються, якщо цього вимагає конструкторська документація. Коли необхідно виконати повний провар, то герметичність шва перевіряють ультразвуковим методом або гасом.
Зварювання металу встик товщиною до 8 мм виконується без оброблення крайок. Понад робиться одностороння або двостороння оброблення крайок, залежно від товщини матеріалу і призначення конструкції.
Зварювання листового металу виконується поздовжніми або поперечними швами, спочатку проварюються другий, а потім перший. Шов накладається зверху вниз, щоб уникнути напливу при його накладенні. Зазори між елементами повинні бути приблизно 1 мм.
Коли виконується зварювання тонкого металу, для того щоб уникнути деформації матеріалу, виконується примусове заневоліваніе конструкції. Крім цього, необхідно шов накладати спочатку безперервний, а потім заповнювати пропущені місця. 
Для запобігання пропалювання металу, в місці стику потрібно строго витримувати технологію і використовувати відповідні електроди або відповідний діаметр дроту. Всі стикові шви виконуються на вивідних планках.
Для автоматичного зварювання труб, коробів, листів використовується плазмова наплавка. Товщина зварюваних елементів - від 0,5 мм до 5 мм. Основні матеріали при плазмової технології - нержавіюча, оцинкована, низьковуглецевий сталі.
Контактна точкове сполучення використовується для чорних або кольорових металів внахлест. Застосовується у виготовленні вентиляції, в кріпленні кінців труб, при виробництві фасонних виробів. При контактному з`єднанні використовується обладнання, яке відрізняється простотою настройки і легкістю експлуатації.
Ручне зварювання: особливості та класифікація Ручне електродугове зварювання називається так, тому що всі необхідні дії фахівець-зварювальник здійснює вручну. У його обов'язки входить розпалювання і підтримка дуги, переміщення контакту дуги по необхідному проміжку, надходження нових електродів…
Аргон зварювання алюмінію: які бувають складності Питання про найбільш доступні способи зварювання виробів з алюмінію в чистому вигляді і різних його сплавів досить актуальне у зв'язку з широким їх застосуванням. Однією з поширених технологій вважається аргон зварювання алюмінію. Зазвичай зварюють…
Автоматичне зварювання: типи і переваги В даний час все більше число заводів займається переобладнанням і модернізацією своїх цехів, поліпшенням технологічного оснащення. І, звичайно ж, відбувається повсюдна заміна апаратів ручного дугового зварювання на апарати, за допомогою яких…
Аргонодуговая зварювання, її типи і характеристики Аргонодуговая зварювання - різновид електричної дугового зварювання. Її особливість полягає в тому, що процес зварювання відбувається в середовищі захисного газу, який запобігає окисленню металу.В зону, яка обробляється захисним газом, входять…
Основні види зварювання Зварюванням прийнято називати технологію отримання надійних нероз'ємних з'єднань деталей, виготовлених з твердого матеріалу, використовуючи пластичне деформування і сплавлення матеріалу при нагріванні. Всі види зварювання діляться за методом…
Зварювання нержавіючої сталі: особливості процесу У сучасній промисловості або будівництві зварювання нержавіючої сталі є основним процесом спорудження конструкцій. Однак не можна назвати даний процес легким і безпроблемним. Нержавійку набагато складніше зварювати, ніж вуглецеву сталь. Справа у…
Зварений шов - надійний спосіб з'єднати деталі Зварений шов являє собою місце з'єднання двох або декількох деталей, яке утворюється в результаті процесу кристалізації металевого розплаву, що знаходиться в зварювальній ванні. Метал, який наплавляється на ділянку з'єднання, складається із суміші…
Холодне зварювання для металу - універсальний засіб для дрібного ремонту Напевно ті, хто хоч раз займався ремонтом автомобілів, труб центрального опалення, сантехніки і т. П., Стикався з таким поняттям, як холодне зварювання для металу, і напевно скаже, що це - такий двокомпонентний клей з додаванням металевого порошку.…
Зварювальні шви: види швів і з'єднань У процесі виконання зварювальних робіт виходять різні сполуки. Зварювальні шви здатні з'єднувати не тільки метали, а й інші різнорідні матеріали. Зістиковані в нероз'ємний вузол елементи являють собою з'єднання, яке можна розмежувати на кілька…