Контроль якості зварних з'єднань

Зварювання користується великою популярністю в тих випадках, коли необхідно з`єднати разом металеві елементи якої-небудь конструкції, причому утворюється з`єднання повинно бути нерознімним. Існує велика кількість різновидів даного технологічного процесу, але все умовно діляться на дві великі категорії. У першому випадку розплавлення основного металу в процесі утворення шва буде відбуватися, в другому - ні. Але який би спосіб не був обраний, контроль якості зварних з`єднань виконати необхідно обов`язково. Це буде гарантією якості та довговічності готового виробу

Контроль якості зварних з`єднань завжди проводиться у повній відповідності з нормативними актами, до яких, в залежності від призначення конструкції, відносяться ГОСТ або СНИП, які регламентують порядок і вимоги до послідовності виконання даного виду робіт. Як правило, він складається з двох етапів:

• Попередження освіти можливих дефектів. На даному етапі контролюється основний метал, всі види зварювальних матеріалів, дотримання технології підготовки деталей до проведення зварювальних робіт. Найчастіше тут застосовується метод візуального контролю. Також перевіряється обладнання та кваліфікація зварника. Особливо в тих випадках, коли проводиться виготовлення відповідальних конструкцій.
• Виявлення дефектів. Тут найчастіше застосовується неруйнівний метод контролю, який дозволяє виявити всілякі недоліки у зварного шва без порушення його цілісності.

Останній етап ми розглянемо більш докладно. Очевидно, що контроль якості зварних швів проводиться для того, щоб виявити зовнішні, внутрішні і наскрізні дефекти. Для початку шляхом зовнішнього огляду виявляються:

• нерівності, що утворилися в обох плоскостях-
• непровар, при якому відсутнє з`єднання між частинами основного металу, основою і шаром (або шарами) -
• неполномерность;
• шлакові включення;
• видимі трещіни;
• подрези;
• великі пори.

Навіть якщо зварений шов повністю відповідає висунутим до нього вимогам, тобто плавно переходить в основний метал, має мелкочешуйчатого або гладку поверхню без характерних дефектів, то контроль якості зварних з`єднань зовнішнім оглядом готового виробу не закінчується. Основна небезпека може приховуватися всередині шва. Такі дефекти візуально побачити неможливо, але саме вони можуть стати основною причиною несподіваного пошкодження звареної конструкції.

Внутрішні дефекти швів можна виявити, наприклад, за допомогою ультразвукової або кольорової дефектоскопії. У першому випадку використовується спеціальні прилад, принцип роботи якого заснований випущенні ультразвукових хвиль, які, дійшовши до тріщини або пори, відбиваються і створюють певне зображення на екрані приладу. У другому випадку наноситься речовина, яка при неякісному виконанні шва проникає на протилежну сторону вироби і проявляється за допомогою другого речовини. Даним способом можна виявити тріщини навіть дуже невеликого розміру.

Також контроль якості зварних з`єднань може проводитися шляхом перевірки якості пробних зразків, виготовлених з тих же матеріалів, що і готові вироби. В даному випадку в лабораторних умовах випробовуються механічні властивості наплавленого металу шва, які повинні відповідати певним критеріям. Зокрема, крім межі міцності, твердості і відносного подовження, визначається кут загину і ударна в`язкість. Також готуються шліфи, що дозволяють досить точно визначити якість провару кореня і виявити внутрішні дефекти шва.