Види технічного обслуговування. Технічне обслуговування та ремонт обладнання

Технічне обслуговування - види робіт, виконуваних у проміжку між плановим і позаплановим ремонтом виробничого обладнання. Мета - гарантія надійної та безперервної роботи. Своєчасне технічне обслуговування і грамотна експлуатація значно знижують витрати на ремонт і вимушене час простою.

Завдання технічного обслуговування

Можна з упевненістю заявити, що техобслуговування являє собою визначальне профілактичну дію, яке вкрай необхідно для забезпечення безперервної роботи виробничого обладнання та механізмів в проміжках часу між запланованими ремонтними маніпуляціями. Воно передбачає догляд та здійснення контролю над роботою машин, їх підтримання у справному робочому стані, плановий техогляд, чистку, промивку, регулювання, продувку і інший ремонт устаткування.

Окремі види технічного обслуговування можуть проводитися безпосередньо на працюючому обладнанні з використанням перерв і вихідних днів. При наявності відповідних дозволів в інструкціях з експлуатації механізмів та обладнання можливе короткочасне їх відключення від електромереж до повної зупинки. У таких випадках допускається деякий простий, але щоб не переривалися виробничий і технологічний процеси.

Регламентуючі документи

ГОСТами, що регламентують застосування систем технічного обслуговування і ремонт обладнання, є 18322-78 "Система технічного обслуговування і ремонту техніки. Терміни та визначення" і 28.001-83 "Система технічного обслуговування і ремонту техніки. Основні положення". Саме ці стандарти визначають класифікацію та види технічного обслуговування електрообладнання.

Класифікація видів техобслуговування

По етапах експлуатації ремонт і технічне обслуговування поділяються на:

• ТО при зберіганні.
• ТО при переміщенні.
• ТО при експлуатації.
• ТО при очікуванні.

За періодичністю проведення:

• Періодичне ТО.
• Сезонне ТО.

За умовами експлуатації:

• ТО в особливих умовах.

За регламентації виконання:

• Регламентоване обслуговування.
• Періодичний контроль.
• Постійний контроль.
• Потокове обслуговування.
• Централізоване обслуговування.
• Децентралізоване обслуговування.

Щодо організації виконання:

• ТО експлуатаційним персоналом.
• ТО спеціалізованим персоналом.
• ТО експлуатуючою організацією.
• ТО спеціалізованою організацією.
• ТО заводом-виробником.

За методами техобслуговування:

• Потоковий метод ТО.
• Централізований метод ТО.
• Децентралізований метод ТО.

За виконавчої організації:

• експлуатаційним персоналом,
• спеціалізованим персоналом,
• експлуатуючою організацією,
• спеціалізованою організацією,
• заводом-виробником.

Поділ понять "поточний" і "планове" обслуговування

Щоб уникнути проблемного для механіків підприємств питання про те, хто саме повинен виконувати технічне обслуговування промислових машин і механізмів, прийнято розділяти поняття "поточний" і "планове" ТО. В якійсь мірі воно включає постійний контроль обладнання, з короткочасною зупинкою або без неї. А з іншого боку, різні види ТО входять в систему ремонту ТОіР або планово-попереджувального ремонту ППР як елемент плану або як проміжні заходи.

Поточне технічне обслуговування

Різні види поточного технічного обслуговування виконуються власним виробничим персоналом ділянки або цеху і включають щогодинний і позмінний контроль роботи обладнання, огляд, мастило і т.п. З точки зору кількості штатних одиниць це розумно і раціонально, оскільки не потрібне збільшення кількості працівників ремонтної служби. З іншого боку, такий метод дозволяє діючим операторам розширити знання про принципи дії та технічному пристрої промислового устаткування.

Як правило, поточне ТО обладнання не регламентується і передбачає:

• чітке виконання всіх правил експлуатації, які обумовлені технічною документацією підприємства-ізготовітеля;
• регулювання певного режиму роботи обладнання і недопущення перегрузок;
• дотримання температурного режиму;
• строгу періодичність змащення в місцях, де цього вимагає технічна документація;
• контроль стану зношеності механізмів і вузлів при візуальному осмотре;
• моментальне відключення електроустаткування при аварійній ситуації.

Планове технічне обслуговування

Планове ТО і проведення необхідного ремонту здійснюються кваліфікованим, спеціально навченим персоналом ремонтної бригади. Як правило, планові роботи більш об`ємні, ніж поточне техобслуговування, і можуть включати роботи з розбирання цілих вузлів машин і механізмів. Саме тому потрібні грамотні фахівці-механіки.

Плановий ремонт і технічне обслуговування є регламентованим видом робіт. До нього відносять:

• перевірку робочих показників устаткування;
• наладку і регулювання основних характеристик;
• очистку засмічених робочих частин обладнання і механізмів;
• заміну фільтрів і масла;
• виявлення порушень і збою в роботі обладнання.

Дані про зміни в роботі обслуговуваних механізмів при ТО в обов`язковому порядку фіксуються: в картах огляду, ремонтних журналах, в комп`ютерній базі і т.д.

Дуже добре зарекомендували себе технологічні картки техобслуговування, заміни мастильного матеріалу, специфікації по витраті матеріалу, коли проводиться планове або поточне обслуговування. З їх допомогою фахівці-ремонтники легко засвоюють інформацію про періодичність та перелік необхідних робіт.

Оскільки ті чи інші види технічного обслуговування і ремонту не мають типового керівництва, то основні документи розробляються в рамках окремої системи. Тим більше, що для певного виду промислового оснащення потрібно власний перелік робіт. Для максимальної зручності обладнання підприємства поділяють на групи, щоб полегшити розробку методів ТО для них.

Умовний поділ обладнання

Перше поділ здійснюється відповідно до загального статусом обладнання як частини основного оснащення підприємства:

• технологіческое;
• електротехніческое;
• підйомно-транспортне та ін.

Далі поділяється на підгрупи численне технологічне обладнання підприємства, яке представляє найбільший інтерес для ремонтної бригади:

• металлорежущее устаткування;
• ковальсько-пресове устаткування;
• ливарне устаткування;
• деревообробне обладнання і т.д.

Усередині перерахованих видів устаткування набагато простіше виділяти об`єкти для характеристики та здійснення ремонтних робіт, а також ті чи інші види технічного обслуговування.

Склад робіт по групах устаткування

В перелік робіт для металорізальних верстатів входять:

• оцінка зносу тертьових деталей;
• підтяжка кріпильних і натяжних елементів;
• перевірка захисних пристосувань і зажімов;
• визначення шуму і вібраціі;
• регулювання подачі охолоджуючих рідин і масел та ін.

Деякі пункти входять і до переліку технічного обслуговування для кузнечнопрессового, деревообробного, ливарного устаткування, за винятком специфічних особливостей експлуатації та пристрої.

Система технічного обслуговування та ремонту

Головним завданням автоматизованих систем, за якими проводяться різні види ТО, є скорочення витрат за цією статтею бюджету підприємства і значне підвищення класу надійності роботи машин і механізмів, що сприяє зменшенню собівартості виробленої продукції і, відповідно, зростанню доходів.

У разі проведення ремонту задача міняється, оскільки необхідно максимально скоротити не тільки втрати, а й частоту проведення самих робіт (незалежно від виду та обсягу). Ідеальна схема, до якої прагнуть підприємства, - це повна відмова від аварійних ремонтів, які неминуче ведуть до позапланових зупинок виробництва.

Крім того, експлуатація та технічне обслуговування, зокрема, проведення ремонтних робіт, здійснюються в умовах певної невизначеності. Навіть проведений моніторинг зносу промислового обладнання та багаторічний досвід не можуть визначити конкретний обсяг і вказати номенклатуру нових запчастин для обладнання. А ось конвеєрна система передбачає точний розподіл необхідних деталей, які можуть знадобитися зі складу на певне замовлення.

Що таке система техобслуговування і ремонту

Система технічного обслуговування та ремонту - це комплекс пов`язаних між собою фахівців, технічних пристосувань, звітної і що фіксує результати документації. Всі вони необхідні для підтримання належного стану промислового обладнання, визначеного ГОСТами.

Всі підприємства країни користуються єдиною концепцією збереження робочих машин і механізмів у стані безперервної працездатності, частиною якої є застосування законодавчо затвердженої системи планово-попереджувального ремонту (ППР).

Дана система є повноцінним комплексом організаційних і технічних дій, здійснюваних в плановому режимі, спрямованих на контроль і забезпечення робочого стану наявних на балансі підприємства машин і механізмів. Застосовується така система протягом усього терміну експлуатації обладнання при дотриманні зазначених заводом-виробником режиму і умов роботи. Точне виконання всіх вимог, рекомендацій та інструкцій з експлуатації є обов`язковим.

Система планово-попереджувальних ремонтних робіт заснована на реалізації запланованих періодичних оглядів, контролю стану основного устаткування і носить характер запобіжного заходу. Таким чином, комплекс заходів, що гарантують підтримання відмінної працездатності машин і механізмів, виконується за розробленими місячним і річним графіками. Останні складаються в розрахунку на неприпустимість і попередження несподіваного виходу з ладу промислового устаткування, тобто в розрахунку на скорочення додаткових витрат.

Забезпечення системи ТОіР

Впровадження системи планово-попереджувальних ремонтів у виробництво забезпечується:

• достатньої матеріально-технічною базою та підтриманням певної періодичності ремонтних робіт, термінів виконання;
• повним обсягом виконаного переліку операцій техобслуговування, що гарантують безперервну роботу машин і устаткування;
• по можливості найкоротшим терміном перебування вийшов з ладу обладнання в ремонті (особливо капітальному).

Здійснення робіт

Залежно від категорії та технологічної важливості устаткування, а також стабільності вироблених процесів і безпеки працівників, ті чи інші види ремонтних робіт можуть проводитися в якості ремонту по несправного технічного стану, регламентованого (планового) ремонту, ремонту по виработанноу терміну або їх поєднання.

Ремонт промислового устаткування допустимо проводити силами підприємств-власників, які безпосередньо використовують його, а також спеціалізованими бригадами заводів-виготовлювачів або ремонтних підприємств. Пріоритети цих організаційних схем для кожного заводу розставлені залежно від наявності власних резервів, оснащеності, кваліфікації ремонтного персоналу та фінансової спроможності. Але кожне промислове підприємство може на свій розсуд віддати перевагу будь-якого методу і формі ППР, максимально відповідної основними напрямками виробництва.

Терміни ТО

Види і строки технічного обслуговування обчислюються добами або місяцями, і залежить це від складності і типу промислового обладнання. Так, наприклад, розрахунки для тягового рухомого складу (Тепловозів, електровозів та ін.) Виробляються відповідно середнім значенням міжремонтних пробігів.

Періодичність, види і строки технічного обслуговування обчислюються за календарним часу експлуатації і враховують техумови заводів-виробників.

Таким чином, в результаті невеликого аналізу сутності, класифікації, видів технічного обслуговування промислового, виробничого та технологічного обладнання можна зробити висновок про його необхідність, планомірності і обов`язковому суворому контролі. Саме сукупність цих складових дозволить підприємствам добитися безперебійної роботи машин і механізмів, що, в свою чергу, сприяє економії бюджету, підвищенню продуктивності праці та отримання додаткового прибутку.